研究表明，无菌生产中的自动化拆袋工艺进行若干实用性的调整，可以显著提高整体可靠性。PMEC实验室仪器展获悉，在研究中，Schouterden等人对现有拆袋设备中“袋中袋”产品的第一个拆袋步骤进行了优化，报告称整体成功率从30%提高到了89%。

在这些自动化系统中，双层包装的产品从非无菌环境转移到高无菌环境。当前技术的故障率很高，主要原因是由于袋子“不规则的性质”导致包装损坏。这一问题因无菌环境中拆袋所需的严格指南而更加复杂。因此，Schouterden等人写道，第一个拆袋步骤导致了“显著的产品损失和生产停机时间”。

为此，他们试图通过优化流程来解决当前的挑战，使用一个分为两半的塑料盒形容器，该容器被放置在一个双层袋内。

PMEC实验室仪器展了解到，改进措施包括分三个阶段测试实用的机械调整和基于力的评估。此外，最终的组合工艺在更大规模的验证中进行了评估，该验证跨越多个产品批次。

基于第一阶段的结果，作者得出结论，应改进后部袋夹。这将“允许更高的推出力，并且应消除力补偿，以避免外袋起皱和堆积”。测试表明，这些优化将总体成功率从30%提高到60%。

第二阶段的改进表明，“降低顶部安装的导轨并扩大其接触面”有助于减少在推出过程中损坏外袋的机会。

在第三阶段，研究团队使用推出力测量、推出失败率和统计分析来评估不太直接可观察的参数。“虽然多项比较未达到常规的显著性阈值，但在推出过程中松开前吸夹以及主动驱动推杆旋转时，观察到持续存在降低推出力和降低失败率的趋势”。

具体而言，为了改进拆袋工艺的设计，作者建议：

• 所有与产品接触的表面应最大化其接触面积以分散载荷，并避免各种边缘与产品接触
• 导轨应最小化产品的移动自由度，并且最好只允许产品在所需方向上移动
• 所有袋子的夹持都应固定，以避免形成皱褶或多余袋子的堆积
• 如果旋转速度调整得当，主动驱动的推杆可能是有益的

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