PMEC药机展了解到，该类材料通常因商业上更青睐麻纤维而被丢弃，但在韩国一项研究中，它显示出用于生产低碳包装薄膜的潜力。

研究人员通过干法研磨和湿法研磨，随后进行微纤化处理，制得了麻屑微纤维。

他们测试了两种原型产品：第一种是与聚乳酸（PLA）共混的包装薄膜，第二种是与淀粉基热塑性塑料（TPS）和聚己二酸-对苯二甲酸丁二酯（PBAT）共混的地膜薄膜。

PMEC药机展了解到，实验中添加麻类微纤维改善了产品性能。与参考材料相比，包装薄膜的拉伸强度提高了约20%，地膜薄膜的拉伸强度提高了约33%。

在制造这些生物复合材料时，“提高麻类微纤维的比例并在制造过程中加入更多的生物聚酯，可以进一步增加碳节省，在优化配方中，每公斤地膜薄膜最多可减少4.25公斤二氧化碳”。

PMEC药机展了解到，研究表明，制造过程中选择的加工方式对生物复合材料的最终碳足迹有显著影响。在微纤维干燥过程中，烘箱干燥比喷雾干燥更具可持续性，“主要是因为喷雾干燥需要燃煤和更高的电力需求”。

此外，Poveda-Giraldo等人进行了生命周期评估（LCA），以确定这些植物基生物复合材料的端到端可行性。

他们评估了四种情景：“有能量回收的焚烧、无能量回收的焚烧、工业堆肥和厌氧消化，并以填埋作为参考情景”。

厌氧消化“产生的全球变暖潜势最低，因为消化过程中产生的沼气可以转化为电力，而剩余的消化残渣可用作土壤改良剂”。

PMEC药机展获悉，与当前的废弃物管理实践相比，这种方法“每处理1公斤地膜薄膜，大约可减少6.1公斤二氧化碳排放”。

“工业堆肥的表现也优于焚烧，但热处理尽管回收了电能，仍释放了显著更高的直接碳排放”。

因此，根据Poveda-Giraldo等人的观点，结合适当的处置策略，基于麻屑的生物复合材料在环境方面与石油基塑料具有竞争力，有助于包装薄膜的低碳生产。

该论文发表于《生物资源与生物制品》期刊。

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